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立式注塑机塑件表面光泽不良,如何解决?

2019-10-14 14:59:59  人气:316

立式注塑机塑件表面光泽不良,如何解决?

质料不符合运用要求也会导致塑件外表光泽不良。

其发生原因及处理办法如下:成型原猜中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件外表光泽不良。应对质料进行预干燥处理。 质料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的质料和着色剂。

质料的活动功能太差,使塑件外表不密导致光泽不良。应换用活动功能较好的树脂或增用适量润滑剂以及进步加工温度。 原猜中混有异料或不相溶的质料。应换用新料。 质料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的质料。

结晶型树脂因为冷却不均导致光泽不良。应合理操控模温文加工温度,关于厚壁塑件,假如冷却缺乏,也会使塑件外表发毛,光泽偏暗,处理的办法是将塑件从模具中取出后,当即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原猜中再生料回用份额太高,影响熔料的均匀塑化。应削减其用量。

 

二、成型条件操控不妥

假如立式注塑机打针速度太快或太慢,打针压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散功能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性散布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料缺乏,都会导致塑件外表光泽不良。

对此,应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近或变截面处发生暗区,可通过降低打针速率,改变浇口位置,扩展浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡比及办法予以排除。

若塑件外表有一层薄薄的乳白色,可适当降低立式注塑机打针速度。

假如因为填料的分散功能太差导致外表光泽不良,应换用活动功能较好的树脂或换用混炼才能较强的螺杆。

 

三、模具故障

因为塑件的外表是模具型腔面的再现,假如立式注塑机配置模具外表有伤痕,腐蚀,微孔等外表缺点,就会复映到塑件外表发生光泽不良。

若型腔外表有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不妥,也会使塑件外表发暗。

因此,立式注塑机模具的型腔外表应具有较好的光洁度,最好采纳抛光处理或外表镀铬。型腔外表有必要保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

模具温度对塑件的外表质量也有很大的影响,一般,不同种类的塑料在不同模温条件下外表光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后当即固化,会使模具型腔面的再现性下降。

为了增加光泽,可适当进步立式注塑机的模具温度,最好是采用在模具冷却回路中通入温水的办法,使热量在型腔中讯速传递,以免延伸成型周期,这种办法还可削减成型中残余应力。

一般情况下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可操控在100度以上。但须注意,若模温太高,也会导致塑件外表发暗。

此外,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然改变,浇注体系剪切作用太大,熔料呈湍流态活动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的外表质量,导致外表光泽不良。


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