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立式注塑机塑件表面光泽不良,如何解决?

2019-09-11 11:25:59  人气:438

立式注塑机塑件表面光泽不良,如何解决?

一、成型材料不符合运用要求。


材料不符合运用要求也会导致塑件表面光泽不良。


其发作原因及处理方法如下:成型原猜中水分或其他易蒸发物含量太高,成型时蒸发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对材料进行预干燥处理。 材料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的材料和着色剂。


材料的活动功用太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用活动功用较好的树脂或增用适量润滑剂以及前进加工温度。 原猜中混有异料或不相溶的材料。应换用新料。 材料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的材料。



结晶型树脂因为冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温文加工温度,对于厚壁塑件,假如冷却缺少,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,处理的方法是将塑件从模具中取出后,当即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原猜中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。


二、成型条件控制不妥。


假如立式注塑机打针速度太快或太慢,打针压力太低,保压时刻太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料涣散功用太差,填料显露或铝箔状填料无方向性散布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料缺少,都会导致塑件表面光泽不良。


对此,应针对具体情况进行调整。


若在浇口邻近或变截面处发作暗区,可通过下降打针速率,改动浇口位置,扩展浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡比及方法予以扫除。


若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可恰当下降立式注塑机打针速度。


假如因为填料的涣散功用太差导致表面光泽不良,应换用活动功用较好的树脂或换用混炼才干较强的螺杆。



三、模具毛病。


因为塑件的表面是模具型腔面的再现,假如立式注塑机配置模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面发作光泽不良。


若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不妥,也会使塑件表面发暗。


因而,立式注塑机模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好采用抛光处理或表面镀铬。型腔表面有必要保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的种类和用量要恰当。


模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔触摸后当即固化,会使模具型腔面的再现性下降。


为了增加光泽,可恰当前进立式注塑机的模具温度,最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延伸成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。


一般情况下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可控制在100度以上。但须留意,若模温太高,也会导致塑件表面发暗。


此外,脱模斜度太小,断面厚度骤变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或忽然变化,浇注系统剪切效果太大,熔料呈湍流态活动,模具排气不良等模具毛病都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。  

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